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不锈钢铸造加工

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不锈钢铸造加工的常见缺陷和原因:
(1)缩孔:不锈钢铸造加工厚截面处出现的形状不规则的孔洞,缩孔的内壁粗糙;缩松:铸件截面上细小而分散的缩孔。
产生原因:①浇注系统或冒口设置不正确,无法补缩或补缩不足:②浇注温度过高,金属液收缩过大;③铸件设计不合理,壁厚不均匀且无法补缩:④铸铁中C、Si含量少,合金元素多时易出现缩松。

(2)砂眼:不锈钢铸造加工内部或表面带有砂粒的孔洞。
产生原因:①型砂强度不够或周部没舂紧,掉砂:②型腔、浇注系统内散砂未吹净:③合型时砂型局部挤坏,掉砂:④浇注系统不合理,冲坏砂型。

(3)渣气孔:铸件的上表面充满熔渣的孔洞.常与气孔并存,大小不一,成群集结。
产生原因:①浇注温度太低,熔淹不易上浮:②浇注时没挡住熔渣:③浇注系统不正确,挡渣作用差。

(4)粘砂:铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物,使铸件表面粗糙。
产生原因:①砂型舂得太松,型腔表面不致密:②浇注溫度过高,金属液渗透力大:③砂粒过粗.砂粒间空隙过大。

(5)夹砂:铸件表面产生的疤片状金属突起物,使表面粗糙,边缘锐利.且在金属片和铸件之间夹有一层型砂。
产生原因:①型砂热湿强度低。型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂:②砂型局部紧实度过大,水分过多,水分烘干后易出现脱皮:③内浇道过于集中,使周部砂型烘烤厉害:④浇注温度过浇注速度过慢。

(6)偏芯:铸件内腔和局部形状位置偏错.
产生原因:①型芯变形:②下芯时放偏;③型芯没固定好,浇注时被冲偏。

(7)浇不足:铸件残缺,或形状完整但边角圆精光亮:冷隔:铸件上有未完全融合的缝隙,边缘呈圆角。
产牛原因:①浇注温度过低.②浇注速度过慢或断流:③内浇道截面尺寸过小,位置不当。④未开出气口,金属液的流动受型内气体阻碍;⑤远离浇注系统的铸件壁过薄。

(8)错型:铸件的一部分与另部分在分型面处相互错幵。
产生原因:①合型时上下型错位:②定位销或泥记号不准:③造型时上、下模有错动。

(9)热裂:铸件幵裂,裂纹断面严重氧化,呈暗蓝色.外形曲折而不规则:冷裂:裂纹断面不氧化并发亮,有时轻微氧化.呈连续直线状。
产生原因:①砂型(芯)退让件铸件收缩而引起过大的内应力。②浇注系统开设不当.阻碍铸件收缩:③铸件设计不合理.薄厚差别大。

不锈钢铸造加工